塑料注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸方法一直是很多的客戶比較關心的問題，今天小編就來教大家拆卸該螺桿射咀的方法，希望你在看完文本內(nèi)容后，可以解決您的困惑。

　　具體拆卸步驟

　　如果塑料注塑機的料筒里面有剩余的塑料，需要將料筒內(nèi)部的塑料加熱到塑化溫度，然后使用熱穩(wěn)定性比較高的材料對料筒進行充分的清洗，在清洗料筒的時候，也可以使用專門的料筒清洗料來清洗，確保料筒里面剩余熔料已經(jīng)全部的排出去后才能夠開始拆卸螺桿射咀部分。

　　由于射咀的拆卸需要在完成料筒清洗工作后開展，因此需要趁著料筒內(nèi)部的溫度還沒有冷卻的時候趕緊快速拆卸。

　　在拆卸的時候，需要先把料筒外部的防護罩、熱點耦和噴嘴外部的加熱器拆下來，可能這些配件表面會有不少的灰塵和污垢，需要清理干凈。

　　由于塑料注塑機工作過程中，射咀部位多多少少會有一些殘余料，這些殘余料往往很難在清理料筒的時候全部排出，因此需要將射咀部位的殘余料清理掉，為了方便清理殘余料，需要加熱射咀或者料筒頭部。

　　當發(fā)現(xiàn)射咀部位的溫度升高后，可以使用錘子或者其他的工具輕輕的敲擊，可以讓殘余料松動，注意不可將全部的螺栓進行松脫，在松至大約2/3狀態(tài)時輕輕敲擊，等到內(nèi)部的氣體放出后，把射咀卸下來。

　　在清理射咀內(nèi)部的時候，應該要趁著高溫進行，可以方便殘余熔料從射咀孔取出流道中流出。具體的做法是：從射咀向內(nèi)部注入脫模劑，也就是從射咀螺紋的一側(cè)向物料以及內(nèi)壁壁面滴入脫模劑，這樣可以讓物料脫離內(nèi)壁，從射咀中就可以輕松的取出物料。

　　螺桿射咀的保養(yǎng)維修

　　在實際生產(chǎn)過程中，射咀和模具定位套接觸的部位如果發(fā)生接觸不良，會導致前端球形部分發(fā)生變形，從而形成溝槽，這會導致溢料的發(fā)生，甚至口徑部分也會發(fā)生變形，因此一旦發(fā)生溢料，就應該要應及時的檢查和修理。

　　定時做好射咀螺紋的檢查工作，尤其是需要檢查機筒一側(cè)的密封面情況，如果有嚴重的腐蝕和磨損的情況，應該需要及時更換。

　　通過在空注塑狀態(tài)是觀察射出熔料條表面的質(zhì)量以及從射咀內(nèi)卸出的殘余熔料能夠比較準確的讓我們了解到射咀內(nèi)的流道狀況，記憶不可以分析出熔料在射咀內(nèi)的溫度分布情況和殘留量。

　　塑料注塑機雙合金螺桿可以分為三段，即加料段、壓縮段和均化段，這三段所占的比值是不一樣的，因此螺桿的槽深和底徑過渡形式也不一樣，我們在拆卸射咀的時候，要掌握好方法，避免因為不當拆卸導致射咀損壞。