螺桿機筒是塑料擠出機中的核心零部件，堪稱“心臟”，因此人們在使用塑料擠出機的時候很關(guān)心機筒和螺桿的使用壽命。因為塑料擠出機螺桿機筒受到自身材質(zhì)硬度、耐磨性、設(shè)計、加工工藝、裝配、生產(chǎn)效率等因素的影響，使得其在使用過程中難免會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，一旦其磨損，會影響到擠出效果，有什么方法可以減緩其磨損的速度呢?

　　螺桿一般是由高強度、耐腐蝕的合金鋼生產(chǎn)制作而成，而機筒基本上是一個金屬圓筒，采用耐熱、耐壓強度較高、堅固以及耐腐蝕的合金鋼或者內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管生產(chǎn)制作而成。

　　機筒和螺桿相互配合，就能實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣以及壓實工作，并且將其往成型系統(tǒng)連續(xù)、均勻的輸送塑料，同時機筒也是很多裝置在安裝時的支撐件。

　　如何減緩機筒和螺桿的磨損速度，提高有效使用壽命是很多用戶十分關(guān)心的問題。

　　物料在螺桿內(nèi)停留時間如果減少，就容易導(dǎo)致物料混煉塑化的時候不均勻，在經(jīng)過過度剪切后，可能導(dǎo)致物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制的難度就會增大，一旦擠出不穩(wěn)定，就會導(dǎo)致擠出物的大小發(fā)生變化。

　　應(yīng)該要提高輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度，螺桿和機筒磨損嚴(yán)重，就需要使用高耐磨和超高耐磨的材質(zhì)，減速器以及軸承在高速運轉(zhuǎn)的時候，也需要確保其使用壽命得到保障。

　　用戶在使用塑料擠出機的時候，可以使用一些比較簡單的方法，讓機筒和螺桿的耐磨性提高，可以將螺桿和機筒設(shè)計成在機筒壁內(nèi)徑和螺棱外徑之間的原始間隙處提供較大的熔化效率，一般來說這些間隙是比較小的，這樣才能夠發(fā)揮出良好的傳熱效果和剪切速率。

　　一旦螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，難免就會有磨損產(chǎn)生。磨損發(fā)生的部位很多，可以發(fā)生在螺棱或機筒表面，也可以同時發(fā)生在螺棱和機筒表面。不管是正在加工的聚合物中的研磨填料，還是不屬于熔體流屬性的金屬顆粒，只要被加工的材料越硬，那么機筒和螺桿磨損的速度就越快，而且原始間隙也會隨之增加。

　　一旦間隙增加，熔化效率就會降低，如果和原本的設(shè)置相比，熔化效率下降，很多用戶就傾向于通過提高螺桿速度來提高增加機筒的背壓和溫度，使其通過補償性調(diào)整來提高熔化效率。

　　隨著通過這些調(diào)整，可以適當(dāng)?shù)谋苊馕慈刍牟牧系某霈F(xiàn)、減少廢料的產(chǎn)生，提高潤滑熔體的溫度。不過要知道這種變化是漸進(jìn)的，平時不一被察覺，但是這些變化會影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　當(dāng)塑化率、生產(chǎn)率、廢料率都不能滿足用戶的要求時，用戶就開始想要找出原因，而塑料擠出機機筒和螺桿磨損是導(dǎo)致這些問題的主要原因，這個時候，需要通過更換螺桿或機筒來解決問題。